

用途:該設備用于帶框生瓷片沖腔工藝,具有自動上下料、自動定位,自動沖切等功能,滿足LTCC、HTCC中沖切工藝需求。
TIME: 2024-12-12
隨著半導體行業發展,砷化鎵、磷化銦等二代半導體化合物材料、氮化鎵、碳化硅等三代寬禁帶半導體材料,對于濕化學清洗工藝提出了新要求。在配置傳統獨立濕處理工藝槽(SPM、APM、HPM、DHF、IPA Dry)的基礎上,新材料清洗設備按照客戶工藝菜單進行優化設置,配液精度、配液種類、清洗方式方面進行設計提升,同時保持與行業廠商、學校研究院所的積極聯合探索和設備定制。
TIME: 2024-10-11
有不同的獨立濕處理工藝槽、按照客戶工藝菜單的設置,機械手在各工藝槽中進行相應的工藝處理。適合用于基片批量的腐蝕/去膠/顯影/清洗等工藝.
TIME: 2024-10-11
自動供液系統可以通過VMB給多臺設備進行供液。具有過濾、循環功能,根據用戶要求配備雙組或者多組過濾、循環系統;當其中一個桶內的液體用完時,能夠自動進行雙桶切換并且提示用戶。同時還具備化學液的取樣檢測功能。
TIME: 2024-10-11
該設備用于 LTCC、HTCC 和 MLCC 的加壓作業,最 大壓力80MPa,最大直徑600,最小230
TIME: 2024-10-11
全自動疊層機是用于生瓷片疊片的設備,具備自動上下料、自動切片、自動撕膜、自動對位、真空疊壓等功能,廣泛應用于LTCC、HTCC、MLCC等領域。
TIME: 2024-10-12
全自動硅片清洗機是半導體制造流程中的核心工藝設備,其作用是去除硅片表面的顆粒雜質、金屬離子、有機物殘留等污染物,保障后續光刻、蝕刻、摻雜等關鍵工序的良率。在半導體行業的應用貫穿硅片制造、晶圓加工、芯片封裝測試等全流程,具體如下:

自動供液系統的優勢集中體現在正確控制、效率提升、成本節約等六大核心維度,能適配工業生產、醫療實驗、電子制造等多領域的流體輸送需求,具體如下: 1.供液精度高,穩定可控性強 系統通過PLC 可編程控制 + 流量傳感器 + 伺服電機的閉環調控,可正確設定供液量、流速、壓力等參數,誤差范圍能控制在 ±0.5% 以內,避免人工操作的隨機性偏差。例如在電子點膠、化工配料、鋰電池電解液灌注等場景中,能確保每批次流體輸送量一致,直接提升產品良率;同時支持連續供液或間歇式定量供液,可根據生產節拍自動調整,適配不同工序的需求。

化學品通風柜是實驗室防護有毒、有害、腐蝕性化學品的核心設備,使用時需從操作規范、安全防護、維護管理等維度嚴格把控,具體注意事項如下: 一、操作前的準備與檢查 1.設備性能核驗 開啟通風柜前,需檢查風機運行狀態(無異常異響、振動),通過風速儀檢測柜內面風速,確保風速維持在0.3~0.5m/s(有毒有害氣體需≥0.5m/s),避免風速過低導致有害 氣體泄漏。